新闻来源： 发布时间：2013/8/6 17:57:22 责任编辑：

【工艺成果】
石英砂提纯是出去石英砂中少量或微量杂质，获得精制石英砂或高纯石英砂的高难度分离技术，国内外石英砂提纯工艺主要有水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等。
【应用领域】
石英砂选矿生产流程可适用于矿物种类较多、构造复杂、脉石矿物与有用矿物包裹现象严重等性质复杂的石英砂。
【工艺介绍】
水洗、分级脱泥
石英砂中的SiO2的品位随着石英砂粒度的变细而降低，杂质矿物的品位则相反，这种现象在含有大量粘土性矿物的石英砂中尤为明显，所以在入选前对石英砂原矿进行水洗、脱泥是非常必要的。
擦洗
擦洗是借助机械力和砂粒间的磨剥力来去除石英砂表面的薄膜铁及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到石英砂进一步提纯的效果，目前主要有棒磨擦洗和机械擦洗两种方法。
浮选
云母与石英的分选难度大，采用酸性条件下阴离子捕收剂，或在碱性条件下阴-阳离子捕收剂两种方法浮选，可获得很好的效果。一般，经过擦洗、脱泥、磁选和浮选后，石英砂的纯度可达99%以上，基本满足工业用砂的需求。
酸浸
稀酸对铁和铝的去除均有显著效果，而对钛和铬的去除则采用较浓的硫酸、王水进行酸浸处理，通常使用上述酸类组成的混合酸进行杂质矿物的酸浸脱除。酸浸各种因素的控制应根据石英最终品位的要求，尽量降低酸的浓度、温度和用量，以实现在较低的选矿成本下进行石英提纯。
【设备改进】
   石英砂选矿生产流程主要采用多种专利设备配合独特的工艺，为精矿指标的提高提供了保障：
浮选工艺采用科恒专利设备全截面气升式微泡浮选机，改变传统浮选机的充气方式，采用底部充气，同时代替机械搅拌，节能达50%；矿浆输送采用双级橡胶渣浆泵，利用串联一级泵和二级泵相同流量叠加的原理研发而成，使双级泵有用单泵两倍的扬程；石英砂生产流程运用到的管道均内衬科恒耐磨橡胶，耐磨指数可达128%，延长整条生产线的使用寿命，节省运行成本。

【实力应用】
以云南某地石英砂矿石为例，其主要成分为石英，占95-97%，硅质胶结物占8-23%，杂质矿物主要为赤铁矿、褐铁矿等，约占1-3%。原选矿厂采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-浮选工艺，最终SiO2≥97.62%，Fe2O3≤0.24，Al2O3≤1.11%，指标较差，严重地影响了企业的生产指标和经济效益。因此，该选厂委托科恒做技术改造，科恒通过进行选矿试验，决定采用筛分分级-干式磁选-加药强力擦洗-酸浸的选矿工艺，所得精砂质量指标优良，具体指标对比如下：