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   氧化铜铁矿石原设计和生产浮选流程为硫化浮铜，在乎选铜过程中，金自然富集在铜精矿中，但由于硫化钠用量大，通常为4000g/t左右，这样，硫化钠对铜矿石中伴生金银具有较强的抑制作用，生产中金回收率徘徊在55%~58%左右。为此，经试验研究，氧化铜铁矿石1号2号3号浮选系列硫化浮铜工艺更改为优先选金+硫化浮铜工艺流程。优先选金为为了尽可能避免硫化钠对金的抑制，在氧化铜铁矿石浮铜之前优先选金，不添加硫化钠，在磨矿细度小于0.074mm占68%~72%，分级溢流浓度30%~32%，实行丁基铵黑药和丁基黄药混用，粗选药剂：丁基铵黑药75-85g/t，丁基黄药100-120g/t，2号油20g/t；精选药剂：丁基黄药400g/t，硫化钠4000g/t，2号油400g/t，由此提高选金的捕收能力和选择性，提高伴生金、银的回收，其回收技术指标如下图：

氧化矿有限选金技术指标

 

   优先选出的金精矿含金品位为110g/t，金回收率为75.75%；铜精矿含金品位为1.61g/t，金回收率为7.92%，以上两种精矿合计的金回收率为83.67%。

 

   氧化铜铁矿石优先选金工艺已经有几十年的历史，取得了很好的选矿指标和经济效益，经对优先选金工艺进行考察对比，优先选金工艺能使浮选金、银、铜回收率分别提高4.33%、8.05%、1.29%，年增产金、银、铜分别为30kg、450kg、105t。